转载 单级PFC调试心得！

888888

这是个人一年来，调试单级PFC电源的经验，和大家分享一下。
希望对大家有帮助，如果有什么其他经验可以一起贴出来共享一下。呵呵

PFC低，调试方法：
1.次级去电流(R32)检测电阻加大。
2.光耦供电电阻(R27)加大。
3.比较器电流反馈电容（C18）加大。
4.全电压检测（如：SA7527，L6562的第3脚）电阻(R13)减小。
低压异响（吱吱声）同时低压掉电流做不到全电压：
1.先调整PFC，如PFC正常可按如下方法调整。
2.加大全电压检测电阻(R13)，减小和电阻并联的电容，电容(C8)可采用102。
3.确定变压器设计是否合适。调整变压器，减少次级匝数，加大占空比。(本人现在的单级PFC做到60w，全电压输入)
空载电压跳动：
1.一般由VCC供电不足所致，可调节电压反馈部分，加大或减小电压反馈电容（C17），电阻(这个电路没有电阻)（用不同的IC做的恒流调整方式不一样）。
2.如果上面方法不行，就减小VCC限流电阻（R7），或增加VCC绕组匝数。
启动时灯闪一下或几下后正常工作：
1.一般由电压反馈引起，减小次级比如358电压反馈补偿电容(C17)。
2.减小PWM控制芯片（如：SA7527，L6562）1,2脚的补偿电容(C6)。
3.在电压采样点加一个104的电容，比如输出36v的电源，基准点是2.5v，正采样是68k，负采样5.1k，在5.1k上并联一个104的电容。效果明显(参考电路并联在R26上)。
4.提高空载电压。有些情况下有效。
恒流精度不高：
如：减小串联灯珠数量，电流会变大。
1. 可减小去电流采样电阻。
2.检测反馈ic供电是否足够。
3.调整电流反馈的电阻和电容（有些电路设计只有电容。如：385+431就只用调整电容即可）。
如：电源温度升高后电流下降。
1.采用低温漂电阻。
2.提高基准点电压（不建议这样做，小电流可以）。
3.PCB布线不合理，恒流IC的接地点一定要在负极电流输出最末端，以免温度升高，造成铜皮电阻变大，造成电流减小(小电流还好，大电流3A以上的会很明显)。
灯闪:
1.一般都伴有PFC过低的现象，先解决PFC。PFC解决后，基本上都会好。
2.减小PWM控制芯片（如：SA7527，L6562）1,2脚的补偿电容。

短路保护不良：
1.次级反馈最好有独立的供电绕组，且此绕组的供电限流电阻要小。储能电容要大。此绕组和PWM IC 的供电绕组，都要绕在中间（如果是三明治绕法的话，最好把这两个绕组，放在中间，就是包在初级里。）
2.加大初级限流电阻。
3.初级ic的电流检测线要短，尽量少拐弯。

低压掉电流：
1：减小初级限流电阻，效果明显，但会降低短路保护效果。
2：加大IC 3脚对地，全电压检测电阻，以提高3脚电压，但会降低高压是的PF值，不过可以用高压补偿来提高，高压时的PF值，补偿电路很简单没几个原件。
3：加大IC 1,2脚电阻，效果一般，不过加大到10k时效果明显，但会影响PF值。
4：减少变压器次级匝数，以加大占空比，效果很明显，推荐，但注意控制工作频率。太高EMC难搞。

电压电流临界范围宽：
比如空载电压36v，恒定电流1.5A，有些电源要带载到34v时才能进入恒流模式。
1：加大次级电压反馈的补偿电容，比如说358的电压反馈补偿电容。
2：在电压采样点加一个104的电容，比如输出36v的电源，基准点是2.5v，正采样是68k，负采样5.1k，在5.1k上并联一个104的电容。此做法比调整358反馈补偿电容效果好很多，同时可以有效抑制启动时灯闪一下。

最近又发现一个问题：
灌胶掉电流，R32用的大一点，恒流效果就很差
这都是电流检测线受干扰引起的，由于这根线上电压很低，就是高的一般也只有0.2v，低的甚至只有0.05v这样的低压信号很容易受到干扰，所以R32一定要放的离恒流IC越近越好，最好在3mm以内，而且这根线一定要粗，尽量短。