透镜的上面的很多micro lens怎么加工出来的
最近做样品的时候发现的透镜的角度有点不对，也在误差以内，找了两家供应商做了样品比较下，这里仅仅谈谈micro lens的加工时候需要注意的地方。micro lens CNC一般都是用精雕机雕出来的，那么精度控制就得从精雕机的精度着手。客户与加工厂沟通后，发现有2个地方对精度影响比较大。一个是刀尖的直径，另一个是速度。一、刀具角度的选取初始半径为0，刃长为0.1，后角不变，不同角度截面积如下表：
刃长半径锥度后角截面积截面积比值
0.10.00874810300.00011
0.10.01763120300.00044
0.10.02679330300.00099
0.10.03639440300.001616
0.10.04662750300.002626
0.10.0577360300.004040
由上表可以得出这样的结论：角度越大，其截面积的增加的速率越快，刀具的强度越高。所以建议，在条件允许的情况下，尽可能选择大角度刀具。
二、刀具旋转时的线速度：V=πDN/1000 （m/min）D ：刀具直径( mm) N （F1）：刀具转速（rpm）
转速 700010000 200002400040000
刀尖直径 rpmrpmrpmrpmrpm
0.1mm 2.198 3.14 6.28 7.536 12.56
0.2mm4.396.2812.5615.0725.12
0.3mm6.599.4218.8422.6037.68
0.4mm8.7912.5625.1230.1450.24
0.5mm10.915.731.437.6862.8
0.6mm13.1818.8437.6845.2175.36
0.8mm17.5825.1250.2460.28100.48
1.0mm21.9831.462.875.36125.6
1.2mm26.3737.6875.3662.8150.72
1.5mm32.9747.194.290.43188.4
1.8mm39.5856.55113.10135.72226.20
2.0mm43.9662.8125.6150.72251.2
3.0mm65.9494.2188.4226.08376.8
4.0mm87.96125.66251.33301.60502.65
表5 刀具切削速度一览表(m/min)
一般工厂的精雕机的精度：刀尖直径控制在0.2mm-0.3mm。但是如果你真的选择0.1mm的刀具，可能出现刮花的现象(厂家原话)。 切削速度小也有利于精度的提高，但是加工耗时间也会长些，比如我们也可以要求在正常转速降低10%，肯能精度效果要好些。但是转数过慢则会引起摩擦阻力比较大。 既然刀具对微透镜加工有如此重要的影响，这里回顾下刀具的基本知识。
1.刀具分类：
(1)按加工方式和具体用途，可分为车刀、孔加工刀具、铣刀、拉刀、螺纹刀具、齿轮刀具、自动线及数控机床刀具和磨具等几大类型。
(2)按所用材料性质，可分为高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼(CBN)刀具和金刚石刀具等;
(3)按结构形式，可分为整体刀具、镶片刀具、机夹刀具和复合刀具等;
(4)按是否标准化，可分为标准刀具和非标准刀具等。
2.常用的刀具材料
常用刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金等。
(1) 碳素工具钢（如T10、T12A）及合金工具钢（如9SiCr） 特点是淬火硬度较高，价廉。但耐热性能较差，淬火时易产生变形，通常只用于手工工具及形状较简单、切削速度较低的刀具。
(2) 高速钢 高速钢是含有较多W、Mo、Cr、V 等元素的高合金工具钢。高速钢具有较高的硬度（热处理硬度可达HRC62-67）和耐热性（切削温度可达500-600°C）。它可以加工铁碳合金、非铁金属、高温合金等广泛的材料。高速钢具有高的强度和韧性，抗冲击振动的能力较强，适宜制造各类刀具。但因耐热温度较硬质合金低，故不能用于高速切削。常用牌号分别是W18Cr4V和W6Mo5Cr4V2等。
(3) 硬质合金 硬质合金是在高温下烧结而成的粉末冶金制品。具有较的硬度(70～175HRC)，能耐850℃～1000℃的高温，具有良好的耐磨性和耐热性以及高硬度。因而其切削速度比高速钢刀锯提高2到3倍，主要用于高速切削，但其强度、韧性和工艺性不如高速钢，因此通常将硬质合金焊接或机械夹固在刀体（刀柄）上使用（如硬质合金车刀）。常用的硬质合金有钨钴类（YG类）、钨钛钴类（YT类）和钨钛钽（铌）类硬质合金（YW类）三类。
① 钨钴类硬质合金（YG类） YG类硬质合金主要由WC和Co组成， YG类硬质合金的抗弯强度和冲击韧性较好，不易崩刃，很适宜切削切屑呈崩碎状的铸铁等脆性材料。常用的牌号有YG3、YG6、YG8等。其中数字表示Co含量的百分比，Co含量少者，较脆、较耐磨。YG8用于粗加工，YG6和YG3用于半精加工和精加工。
②钨钛钴类硬质合金（YT类） YT类硬质合金主要由WC、TiC和Co组成，它里面加入了碳化钛后，增加了硬质合金的硬度、耐热性、抗粘结性和抗氧化能力。但由于YT类硬质合金的抗弯强度和冲击韧性较差，故主要用于切削普通碳钢及合金钢等塑性材料。常用的牌号有YT5、YT15、YT30等。其中数字表示TiC含量的百分比,TiC的含量越多，韧性越小，而耐磨性和耐热性越高。其中TY5一般用于粗加工，YT15和YT30用于半精加工和精加工。
③钨钛钽（铌）类硬质合金（YW类） 它是在普通硬质合金中加入了碳化钽或碳化铌，从而提高了硬质合金的韧性和耐热性，使其具有较好的综合切削性能。YW类硬质合金主要用于不锈钢、耐热钢、高锰钢的加工，也适用于普通碳钢和铸铁的加工，因此被称为通用型硬质合金，常用的牌号有 YW1、YW2等。
陶瓷与超硬材料都是今年来涌现出来的新型刀具材料，它们无论在硬度、耐磨性、耐热性等方面都胜过传统的刀具材料。
3.刀具切削部分的组成(1)前面（前刀面):刀具上与切屑接触并相互作用的表面。
(2)主后面（主后刀面):刀具上与工件过渡表面接触并相互作用的表面。
(3)副后面（副后刀面):刀具上与工件已加工表面接触并相互作用的表面。
(4)主切削刃:前刀面与主后刀面的交线，它完成主要的切削工作。
(5)副切削刃:前刀面与副后刀面的交线，它配合主切削刃完成切削工作，并最终形成已加工表面。
(6)刀尖:连接主切削刃和副切削刃的一段刀刃，它可以是小的直线段或圆弧。
4.刀具主要角度和作用：
5.要确定和测量刀具角度，必须引入三个相互垂直的参考平面：
(1)切削平面：通过主切削刃上某一点并与工件加工表面相切的平面
(2)基面:通过主切削刃上某一点并与该点切削速度方向相垂直的平面。
(3)正交平面:通过主切削刃上某一点并与主切削刃在基面上的投影相垂直的平面。
雕刻机：它主轴转速高适合小刀具的加工，扭矩比较小，着重于“雕刻”功能，例如木材（专门加工木板的称为木雕机）、双色板、亚克力板等硬度不高的板材，不太适合强切削的大工件。
雕刻机：它主轴转速高适合小刀具的加工，扭矩比较小，着重于雕刻功能，例如木材（专门加工木板的称为木雕机）、双色板、亚克力板等硬度不高的板材，不太适合强切削的大工件。目前市面上的大多数打着雕刻机旗号的产品都是为加工工艺品为主，成本低，由于精度不高，不宜用于模具开发；但也有例外的例如晶片雕刻机。精雕机：顾名思义。就是可以精确雕、也可铣，雕刻机的基础上加大了主轴、伺服电机功率，床身承受力，同时保持主轴的高速，更重要的是精度很高。
雕铣机:雕铣机注重雕和铣，是介于精雕机和加工中心之间的过渡机型。相比精雕机，其优点是机器钢性更强，加工效率更高、功率大、适合做软金属的快速、重型切削。相比加工中心优点是：加工软金属如铜、铝的速度更快、钢模的精加工速度效率更高。其缺点不宜进行大型工件的开粗、重切削。雕铣机还向高速发展，一般称为高速机，切削能力更强，加工精度非常高，还可以直接加工硬度在HRC60以上的材料，一次成型。 厉害 谢谢楼主分享 很好的CNC加工学习资料 点赞
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